服务内容简介

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  建立或改进工艺安全管理体系：
  什么是工艺安全？
  工艺安全的目的是防止或降低重大事故风险，如：危险化学品泄漏、火灾、爆炸等；
  工艺安全的研究对象是：
  1、如何防止化学品、能量从容纳它们的容器中不受控制地释放出来；
  2、化学品或能量释放的后果、
  3、这种后果发生的可能性；
  工艺安全的研究手段：更多地运用工程设计的、定量的方法。

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  主持HAZOP分析：
  撷果咨询师在 主持工艺危害分析（PHA）方面有着非常丰富的经验。他熟知“ 危害及可操作性分析”（HAZOP）、HAZOP定期评估（Revalidation）、 “如果-怎么分析”以及其他由美国职业健康与安全监督局所颁布的法规（29 CFR 1910.119.） 中所要求的专门方法。撷果咨询师主持或参与超过100次大型的“危害及可操作性分析”（HAZOP）， 所涵盖的领域包括：
  煤化工装置：煤气化装置（壳牌专利技术、鲁奇专利技术）、煤气净化装置、甲醇合成装置、二甲醚合成装置、 LNG液化装置、空分装置、动力车间、水处理车间、备煤车间、煤焦化装置等；
  化工装置：乙苯装置、苯乙烯装置、精对苯二甲酸（PTA）装置、特种胺装置、醋酸纤维装置、石油树脂装置等；
  精细化工装置：YJ-757装置、WSP-56装置、TFMA装、2,4D装置、HDI装置、氰化钠装置、油脂水解装置、 增塑剂装置、PA装置、丙烯酸树脂装置等；
  炼油厂工艺装置：聚丙烯装置、苯抽提装置、H2 PSA装置、沥青装置、火炬、火炬气回收、油气回收、罐区、装卸车等；
  工业气体装置：大型的空气分离装置，氢气及一氧化碳装置；特种气体装置（剧毒、自燃化学品如硅烷、磷化氢等）；
  油田工艺装置：原油稳定装置、天然气浅冷装置、天然气深冷装置、海上油气平台、天然气长输管线压气站等
  公用工程装置：空分、空压、冷却水、废水、化水、中水、制冷、余热回收等；
  供应商成套设备包：大型水电解制氢装置、超高纯气体纯化装置、超高压气体压缩机。
  还主持了无数与变更管理有关的较小型HAZOP分析。
  撷 果咨询师在开发与使用高级“危害及可操作性分析”（HAZOP）工具方面有非常丰富的经验， 如：基于知识库的HAZOP分析、HAZOP检查表等。这些工 具极大地改善了“危害及可操作性分 析”（HAZOP）的效率和效果。如果掌握了正确的使用技巧，和传统的HAZOP方法相比，能减少大约50% - 99%的人工时。

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  主持或参与保护层分析（LOPA）：
  保护层分析是一种对故障或事故发生的可能性进行半定量评估的方法。
  它的优点是：
  1、帮助人们定量地认识“多安全才算安全”的问题；
  2、相对故障树分析等工具而言更简单易用。
  人们在利用“危害与可操作性分析”（HAZOP） 等定性的危害识别工具时， 常常针对现有的安全措施是否足够和采取什么样的附加安全措施更有效进行争论。 争论的胜利者往往是嗓门大的、或是职位高的、或是更 资深的，这种定性的讨论在多 数情况下无法让人信服、缺乏决策的可复制性、也缺乏决策的可追溯性。实际上， 这种争论在安全理论发展的早期就被提出来，这就是 著名的“多安全才算安全”的话题。
  如何解决争论，保证“危害与可操作性分析”决策的科学性、可复制性、可追溯性，“保护层分析”（LOPA） 是一个较好的工具。它是一个半定量的工具，避免定性描述中使用“差不多”、“很”、 “比较”等模糊的用词；同时它相对故障树分析等工具而言，使用更简单的数学知识，计算更简单，掌握和使用起来更容易。
  保护层分析可以有多种实施的形式：可以和“危害与可操作性分析”结合，以直接的团队讨论、决策的形式来做； 也可以以安全工程师先进行保护层分析的计算，然后以一个团队（包括工艺、工艺系统、仪表及操作工程师等）来评审的形式。

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  建立或改进变更管理（MOC）体系：
  变更管理是对尚未实施的变更进行评估和控制的流程，这些变更包括：装置设计的、操作的、组织以及其他活动的变更。 它的目的是控制可能由变更带来的新的风险，从而保证现有的对于员工、公众和环境的风险没有在不知晓情况下增加。
  我们在变更管理的如下方面有实战的经验和独到的体会，节省您的时间和金钱:
  o 基于风险的变更管理
  o 变更管理流程设计及优化：提高效率、有效性；
  o 技术变更管理；
  o 组织变更管理；
  o 变更管理中的危害识别；
  o 变更的跟进；
  o 记录与存档；
  o ......
  撷果分别在2013年及2014年成功地为蓝星安迪苏南京有限公司、及岳阳中石化壳牌煤气化有限公司实施了变更管理信息化系统（eMOC）。

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  主持或参与仪表安全完整性分析（SIL）：
  国际电工委员会颁布的IEC-61508和IEC-61511标准，涵盖了安全仪表系统的内容。然而。作为安全工程师， 并没有必要把整个IEC-61508从part0到part7，IEC-61511从part1到part3都读完。 因为该两项标准的大部分内容与安全工程师的工作没有直接关系。简单地来讲：这两个标准讲了4个方面的内容： 一是SIS的设计、二是SIL的确定、三是SIL的确认、四是SIS的维护。一般地来讲，SIS的设计是厂商的工作， SIL的确认和SIS的维护是仪表工程是的工作，而SIL的确定则是安全工程师的职责。
  SIL的确定，有多种不同的方法。如果才采用定量的方法：需要首先明确风险接受准则， 这在赵建民的论文《化工行业运作风险管理研究》中有详细的论述，其次要量化除仪表保护系统以外 的所有安全措施的失效率，最后算出安全仪表系统所应该具有的最大平均失效率（PFDavg）， 这个值就是确定的SIL值。当然也可以采用半定量和定性的方法。
  

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  编制事故应急预案：
  撷果使用专业的工具为您进行事故后果模拟，编制事故应急预案。
  服务步骤：
  o 危害识别
  o 事故场景筛选
  o 后果模拟
  o 事故应急预案编制
  o 评审；